阀门制造的工艺与特点

阀门制造的工艺特点
    阀门制造工艺即制造阀门的方法，一般指阀门零件的毛坯制造、机械加工、焊接和热处理工艺过程以及阀门的装配工艺过程。与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺有如下特点：
 
阀门毛坯的制造工艺及检验比较复杂：
    阀门使用在流体管路上，它本身承受各种温度、压力的介质的冲刷和腐蚀，若毛坯存在极小的缺陷也会发生渗漏，而造成介质的损失和浪费。当输送有毒有害、易燃、易爆或放射性介质时，阀门渗漏往往会引起中毒火灾爆炸或污染等重大事故，并迫使系统或工厂停产。
    为了确保阀门的安全可靠性，除了在出厂前以公称压力的1.25～1.5倍的试验压力对阀门进行强度试验外，对毛坯的外部质量和内部质量要求也很严格。
    阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件，铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹和包砂等缺陷。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。总之。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺比一般铸件复杂。
    阀门毛坯除进行尺寸、位置精度及外观检查外，有的还要进行金相组织、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多项检验，以排除导致阀门壳体渗漏的缺陷。
 
材料种类繁多，机械加工难度大：
    阀门材料的种类很多，除各种铸铁、碳素钢、合金结构钢及有色金属外，还采用铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼铝渗氮钢、沉淀硬化钢、铬钼钢、铬钼钒钢、铬锰氮耐酸钢、低温钢、钛及钛合金、钴基硬质合金及尼龙、塑料等非金属材料。
    上述大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能不好。如不锈钢，由于其韧性大、热强度高、热导率低、切屑附性大及加工硬化趋势强等原因，刀具极易磨损，很难达到规定的零件加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙要求很高，因此更增加了机械加工的难度。
    材料的切削性能差，给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量及工艺装备等方面带来了很多新的课题。
 
阀门零件在机床上装夹比较困难：
    阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差，在机床加工时，零件的定位和装夹都比较困难，因此需要较为复杂的工装夹具。
    有的阀门零件（如阀体、闸板）定位基面的精度和粗糙度较低，有时甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求却很高，很难保证加工质量。为此，为满足工艺上的需要，往往需提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。